Крыша из ЛСТК

Крыша из ЛСТК

Стропильная система крыши на основе ЛСТК

С появлением новых технологий ЛСТК, облегченные металлоконструкции заняли лидирующее место в мансардном строительстве. Стропильная система крыши на основе ЛСТК — это новые возможности, повышение качества, ускорение сроков и значительное снижение затрат.

Стропильные конструкции крыши ЛСТК позволяют применять самые разнообразные кровельные системы, при разработке проекта здания архитектор теперь имеет возможность учитывать практически любые пожелания Заказчика.

Одним из основных преимуществ использования таких конструкций является их способность перекрывать большие пролеты, длина которых может достигать до 24 м., а вес при этом не превышает 25-30 кг на 1 м.кв. несущего стального каркаса.

Каркас-конструкция: простые ответы на сложные вопросы

Специальная форма профиля (используются металлопрофили типа С, П, Z, Ω-профиль ) гарантирует высокую прочность и долговечность стропильной системы крыши любой конструкции.

Стропильная система крыши по технологии ЛСТК — это современное решение, которое обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. Монтаж осуществляется круглый год, что стало возможным из-за отсутствия мокрых процессов

2. Быстрый и лёгкий монтаж, в сравнении с системами из других материалов, не требующий вызова тяжёлой техники.

3. Долговечность — не менее 50 лет службы. При правильной обработке и монтаже — до 70 лет эксплуатации.

4. Огнестойкость материала.

5. Оцинкованные профиля, обработанные кромки и болты — гарантия защиты от коррозии.

6. Стойкость к насекомым и биоорганизмам.

7. Лёгкая транспортировка.

8. Прочность конструкций, обусловленная особой формой профилей, обеспечивающих жёсткость рёбер.

9. Экономичность за счёт лёгкости конструкций.

10. Малые нагрузки на несущие стены здания.

11. Экологичность.

Выбирая стропильную систему для крыши из дерева, к примеру, Вы должны каждый год делать обработку, также Вы ограничены временем года при постройке. Дерево — тяжёлый материал, что означает более высокую нагрузку на стены и фундамент, удорожание перевозки и монтажа, более долгий монтаж.

Применение ЛСТК в качестве стропильной системы крыши позволяет строить надежные кровли и мансарды любой сложности и в кратчайшие строки!

Конструкция стропильной системы

Все конструкции стропильной системы крыши предлагаемые компанией СЗПК сборные и уже готовы к монтажу. Варианты комплектов металлоконструкций отражают наиболее популярные конфигурации крыш.

Крыши из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции)

За счет появления новых технологий, металлические облегченные несущие конструкции занимают лидирующее место в мансардном строительстве. Альтернативные разработки в сфере технологий каркасного строительства и применяемые при этом ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала. При этом значительно сокращаются сроки строительства дома из ЛСТК.

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегченных видов металлических ферм, по технологии RANNILA здесь используются сигма-профили. Двухпролетная поперечная рама является основным несущим элементом в этой системе. Она напоминает греческую букву Z (сигма) и состоит из легких тонкостенных, спаренных между собой оцинкованных сигма-профилей. С помощью роликовой листогибочной машины изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 3мм и высоту 400мм. На стыках и узлах рамы профили имеют болтовое соединение. Между собой сигма-профили крепятся через фасонные изделия. Длина рам может составлять 2,6-3,2 м. Прогоны из профилей швеллерного сечения, имеющие перфорированную стенку (термопрофиль), укладываются вдоль мансарды с шагом 600 мм по рамам. Для уменьшения естественной теплопроводности металла на 80%-90%, стенки термопрофиля методом штампования, подвергаются специальным перфорационным просечкам. При изготовлении профилей на заводе, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам. Возможность возникновения «мостиков холода», исключается за счет перфорации. Можно выделить основные функции термопрофиля: передача нагрузки от кровли к каркасу, исключение промерзания, что позволяет в местах перехода от стен к каркасу исключить применение деревянных изделий. Вентилируемая решетка, состоящая из идущих по скату гнутых оцинкованных Е-профилей (с перфорацией), укладывается по прогонам. На оцинкованных Е-профилях расположены горизонтальные шляпные профили, которые служат для опоры, а так же для крепления кровельных листов из профнастила или металлочерепицы.

Стропильные конструкции крыши из ЛСТК.

Важным моментом, при возведении крыши из ЛСТК является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части. В стропильной конструкции вес элементов составляет 87 кг/м 2 (термопрофиль – 13 кг/м2; сигма-профиль – 19 кг/м2; металлическая оцинкованная обрешетка – 9 кг/м2; металлочерепица (профильный лист) – 4,5 кг/м2; металлические оцинкованные профили и крепежные элементы – 14,5 кг/м2; гипсокартонные листы – 16 кг/м2; утеплитель – 20 кг/м2). Вес конструкции может измениться, если мансарда будет иметь нестандартную форму.

На сегодняшний день, при нынешних темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для выполнения этой работы, можно применить термопрофиль. Он может представлять собой холоднокатаный профилированный элемент из тонкого перфорированного оцинкованного листа. Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли. Толщина термопрофиля ЛСТК составляет 0,55–0,7 мм, длина 2,4–6 м, в некоторых случаях термопрофиль может быть и большей длины. Некоторые элементы каркаса Специальная форма профиля изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,7–1,5 мм.


1. Термопрофиль П — образный (направляющий)
2. Термопрофиль С — образный (стоечный)
3. Шляпный термопрофиль
4. Профиль П — образный (направляющий)
5. Профиль С — образный (стоечный)
6. Уголок оцинкованный

Если есть необходимость монтировать легкие мансардные конструкции, то для этой цели подойдет стальной оцинкованный С-образный профиль. Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жесткостью всей конструкции. (Ее вес уменьшается на 40–60 %). Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Легкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стесненных городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жесткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

Одним из плюсов данного вида технологий строительства крыши из ЛСТК , является высокая скорость. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации легких стальных тонкостенных конструкций, а так же их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы ни как не влияют на них, так как вся сталь оцинкована. За счет изготовления С-образного стального холоднокатаного профиля на отечественном оборудовании из марок сталей С235 и С345 по ГОСТ 27772–88, значительно снижается его цена по сравнению с зарубежными аналогами. Сегодня во многих проектах при реконструкции зданий и при устройстве стальных систем применяют сталь толщиной 8-12мм.

Читать еще:  Монтаж мансардного окна в металлочерепицу, видео

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стальной тонкостенный С-образный профиль имеет толщину 1,5–2 мм, при этом его прочностные характеристики усилены.

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профиля швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса служит волокнистый минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а так же внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применить некоторые архитектурные решения, при постройке дома, и использовать строительные материалы самых известных брендов. В итоге получаем видимый результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 20-30% будет ниже, в отличие от традиционного и стандартного метода строительства.

Дата добавления : 2012-09-06 &nbsp Автор: admin &nbsp Просмотров: 18128

astgift.ru

Стальная стропильная система

Стальная стропильная система из ЛСТК — это нововведение, которое позволит сэкономить финансовые ресурсы без потери качества. Новые технологии, материалы и конструктивные решения дают возможность выполнять стропильные системы крыш из легких и удобных стальных оцинкованных профилей, полностью заменив древесину. Устройство стропильной системы крыши дома является одним из важных этапов при строительстве здания.

Мы представляем стропильную систему с применением технологии, использующую легкие стальные тонкостенные конструкции.

За счёт появления новых технологий, металлические облегчённые несущие конструкции занимают лидирующее место в мансардном строительстве. Альтернативные разработки в сфере технологий каркасного строительства и применяемые при этом ЛСТК (лёгкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала. При этом значительно сокращаются сроки строительства дома и таких конструкций.

Устройство стропильной системы кровли из ЛСТК

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегчённых видов металлических форм, по технологии RANNILA здесь используются сигма-профили. Двухпролётная поперечная рама является основным несущим элементом в этой системе. Она напоминает греческую букву Z (сигма) и состоит из лёгких тонкостенных, спаренных между собой оцинкованных сигма-профилей. С помощью роликовой листогибочной машины изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 3 мм и высоту 400 мм. На стыках и узлах рамы профили имеют болтовое соединение. Между собой сигма-профили крепятся через фасонные изделия. Длина рам может составлять 2,6-3,2 м. Прогоны из профилей швеллерного сечения, имеющие перфорированную стенку (термопрофиль), укладываются вдоль мансарды с шагом 600 мм по рамам. Для уменьшения естественной теплопроводности металла на 80-90%, стенки термопрофиля методом штампования, подвергаются специальным перфорационным просечкам. При изготовлении профилей на заводе, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам. Возможность возникновения «мостиков холода», исключается за счёт перфорации. Можно выделить основные функции термопрофиля: передача нагрузки от кровли к каркасу, исключение промерзания, что позволяет в местах перехода от стен к каркасу исключить применение деревянных изделий. Вентилируемая решётка, состоящая из идущих по скату гнутых оцинкованных Е-профилей (с перфорацией), укладывается по прогонам. На оцинкованных Е-профилях расположены горизонтальные шляпные профили, которые служат для опоры, а также для крепления кровельных листов из профнастила или металлочерепицы.

ЛСТК — один из облегчённых современных материалов, используемых в строительстве домов и возведении кровель

Важным моментом, при возведении крыши из ЛСТК является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части. В стропильной конструкции вес элементов составляет 87 кг/кв. м (термопрофиль – 13 кг/кв. м; сигма-профиль – 19 кг/кв. м; металлическая оцинкованная обрешётка – 9 кг/кв. м; металлочерепица (профильный лист) – 4,5 кг/кв. м; металлические оцинкованные профили и крепёжные элементы – 14,5 кг/кв. м; гипсокартонные листы – 16 кг/кв. м; утеплитель – 20 кг/кв. м). Вес конструкции может измениться, если мансарда будет иметь нестандартную форму.

На сегодняшний день при нынешних темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для выполнения этой работы, можно применить термопрофиль. Он может представлять собой холоднокатаный профилированный элемент из тонкого перфорированного оцинкованного листа. Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли. Толщина термопрофиля ЛСТК составляет 0,55–0,7 мм, длина 2,4–6 м, в некоторых случаях термопрофиль может быть и большей длины. Некоторые элементы каркаса Специальная форма профиля изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,7–1,5 мм.

Читать еще:  Фальцевая кровля: плюсы и минусы

Возвести дом или кровлю из ЛСТК можно в сжатые сроки

Комлектующие

  • термопрофиль П — образный (направляющий);
  • термопрофиль С — образный (стоечный);
  • шляпный термопрофиль;
  • профиль П — образный (направляющий);
  • профиль С — образный (стоечный);
  • уголок оцинкованный.

Если есть необходимость монтировать лёгкие мансардные конструкции, то для этой цели подойдёт стальной оцинкованный С-образный профиль. Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жёсткостью всей конструкции, её вес уменьшается на 40–60 %. Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Лёгкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стеснённых городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жёсткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

Для такой конструкции не требуется усиление фундамента

Одним из плюсов этой технологии строительства крыши является высокая скорость. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации лёгких стальных тонкостенных конструкций, а также их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы никак не влияют на них, так как вся сталь оцинкована. За счёт изготовления С-образного стального холоднокатаного профиля на отечественном оборудовании из марок сталей С235 и С345 по ГОСТ 27772–88, значительно снижается его цена по сравнению с зарубежными аналогами. Сегодня во многих проектах при реконструкции зданий и при устройстве стальных систем применяют сталь толщиной 8-12 мм. Стальной тонкостенный С-образный профиль имеет толщину 1,5–2 мм, при этом его прочностные характеристики усилены.

Особенности монтажа крыши из лёгких стальных тонкостенных конструкций

Построить дом или кровлю из ЛСТК будет стоить значительно дешевле стандартных методов

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профили швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса служит волокнистый минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а также внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применить некоторые архитектурные решения, при постройке дома, и использовать строительные материалы самых известных брендов. В итоге получаем видимый результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 20-30% будет ниже в отличие от традиционного и стандартного метода строительства.

refite.ru

Консервативные взгляды, инертность мышления – главные препятствия на пути внедрения современных технологий.

Что же может заставить практичного человека как минимум задуматься о рациональности использования прогрессивных достижений в области возведения зданий? Ответ прост: сравнение характеристик и показателей прочности, долговечности, теплоизоляции, безопасности традиционного дома и каркасного, возведенного по современной методике.

Какими же качествами может привлечь каркасное строительство с применением легких стальных тонкостенных конструкций?

Особенности строительства крыши

Перечень возможностей технологии ЛСТК включает строительство жилых многоквартирных домов, офисных зданий, частных загородных коттеджей, а также надстроек над существующими зданиями мансардных этажей, навесов и крыш различных конфигураций.

С помощью элементов из стали можно обустроить крышу любого типа – традиционную двухскатную, конусообразную или любой другой, самой сложной формы.

Каркас крыши из ЛСТК не требователен к кровельному покрытию – можно использовать как металлочерепицу, так и натуральную глиняную черепицу, имеющую внушительный вес, а также другие виды материалов.

Стропильные фермы на стройплощадку поставляются готовыми, их нужно лишь собрать – как конструктор, причем без привлечения тяжелой строительной техники.

Возведение новой крыши или замена старой на каркасном доме, доме из кирпича, бетона и других материалов практически не представляет никаких проблем.

Возможно обустройство как холодного чердака, так и утепленной мансарды – даже с встроенными в специальной панели окнами, что, опять таки, экономия. Да еще полезного пространства в такой мансарде гораздо больше – благодаря конструкции.

Итак, выделим главные преимущества и недостатки крыши, возведенной по каркасной технологии Genesis.

Основные достоинства:

  • легкий и быстрый монтаж в любое время года в любом уголке страны, независимо от климатических условий, без использования тяжелой техники и сварочных работ;
  • так как используются готовые заводские элементы, минимизируется человеческий фактор – то есть, уменьшается вероятность ошибки или просчета при строительстве каркаса. Соединить узлы металлоконструкций несложно. В то же время, важно, чтобы проектные расчеты выполняли специалисты с высокой квалификацией;

  • небольшой вес – это преимущество два в одном: удобство транспортировки и малая нагрузка на несущие стены здания;
  • длительный срок эксплуатации. Оцинкованный профиль прослужит более 50 лет;
  • металлические элементы кровельной конструкции не подвержены биовоздействиям;
  • прочность каркаса позволяет выдерживать солидные нагрузки – снеговые, ветровые, при этом геометрическая форма металлопрофиля не меняется. Диагональные металлические связи придают максимум жесткости;
  • минимум отходов – и вреда окружающей среде, а еще это экономия средств.

Сравним с деревянными стропилами:

  • длительность возведения каркаса крыши, вместе с подготовкой стропил, занимает гораздо больше времени, чем монтаж сборных и готовых конструкций;

  • строительство стропильной системы – задача не для новичка, она требует определенных теоретических знаний и практических навыков, и каждое соединение элементов не отличается легкостью. Любая ошибка мастера при монтаже может привести к нестабильности всего скелета крыши и даже обрушению. Это касается как проектирования, так и непосредственно изготовления и подгонки стропил, а также возведения конструкции;
  • деревянные стропила тяжелее – соответственно, дают большую нагрузку на стены, сложнее в транспортировке и монтаже;
  • обработку против насекомых и против гниения нужно производить раз в год.

Главные недостатки:

  • продукция должна быть отменного качества. Заводской брак попросту невозможно будет использовать – а элемент, выполненный не в точном соответствии проекту, придется затем дозаказывать – что долго и хлопотно. Также применение некачественной стали оказывает значительное влияние на долговечность;
  • существует мнение, что в домах с крышей из ЛСТК электромагнитное излучение негативно воздействует на проживающих в них людей;
  • необходимость заземления крыши и молниезащиты.

В заключение остается лишь отметить, что данное инженерное решение можно использовать не только для скатных, но и для плоских крыш – в обычных частных жилых домах, маленьких хозпостройках, гаражах и зданиях большой площади.

okrovle.com

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Читать еще:  Препарат для защиты от огня: биопирен, что это такое?

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

  1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
  2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
  3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

  • Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
  • Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
  • Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

  1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
  2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

  • Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
  • Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
  • Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
  • Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

  1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
  2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
  3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
  4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Видео-инструкция

krovlyakrishi.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector