Как согнуть поликарбонат

Как согнуть поликарбонат

Если вы первые затеяли капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А тех, кто желает добавить поликарбонатные панели в арочную конструкцию или заменить старые, волнует вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его. Об этом вы узнаете из данной статьи!

Сгибаем поликарбонат правильно

  1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
  2. Выясните минимальный радиус по изгибу. Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус арочного навеса должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
  3. Установите панели в тиски и зафиксируйте.

Можно ли гнуть поликарбонат поперек и как делать это правильно?

Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Собственное
производство

Мы выпускаем полностью
готовую продукцию высокого качества.

Достойное
качество

Аккуратные зачищенные сварные швы, равномерная окраска без наплывов и капель.

Прозрачные
цены

Цена фиксируется в договоре
и не изменна.

Квалифицированные
русские рабочие

Все работы выполняют только квалифицированные русские рабочие.

Почему стоит выбрать пластик?

  • Он служит более десяти лет.
  • Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
  • Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
  • Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
  • Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
  • Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
  • Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
  • Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Особенности сгибания поликарбонатных плит

  • Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
  • Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
  • Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
  • Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

За счет применения светопропускающей кровли из поликарбоната можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

  • высокую светопропускную способность (в помещение проникает до 90 процентов света);
  • небольшой вес монолитного поликарбоната (он в 15 раз легче стекла, имеющего идентичную прочность);
  • наличие слоя защиты от вредного ультрафиолетового излучения;
  • устойчивость к температурным колебаниям (сохраняет свои свойства при температуре от +120 до -50 градусов по Цельсию);
  • высокую ударопрочность;
  • пожаробезопасность (материал не поддерживает горения и под воздействием высоких температур не выделяет никаких токсичных веществ);
  • высокую несущую способность;
  • довольно длительный срок эксплуатации (конструкции из поликарбоната своими руками созданные служат не менее десятилетия);
  • простоту обработки и монтажа.

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат представляет собой превосходный материал, из которого могут сооружаться оранжереи, зимние сады и самодельные теплицы из поликарбоната.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Отличительной чертой этого материала является его способность пропускать в помещение большое количество света и обеспечивать поддержание определенного температурного режима. Благодаря тому, что гибка поликарбоната осуществляется достаточно просто, из него могут быть изготовлены кровли практически любой формы (прочитайте статью: «Работа с поликарбонатом своими руками»).

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из листового поликарбоната. Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео:

Правила монтажа конструкций из сотового поликарбоната

Поликарбонат является чрезвычайно удобным и простым для монтажа материалом, справиться с которым сможет даже не обладающий большим строительным опытом человек, ознакомившийся с инструкцией по монтажу поликарбоната. Поэтому вопросы о том, как сделать перегородку из поликарбоната или соорудить из него навес, звучат крайне редко. Самое главное – придерживаться определенных правил работы с этим материалом, и тогда конечный результат будет радовать вас долгие годы.

  • укладка плит сотового поликарбоната должна производиться таким образом, чтобы снаружи была сторона, на которую нанесен защитный слой, препятствующий проникновению ультрафиолетового излучения;
  • плиты следует устанавливать параллельно направлению ската крыши;
  • если возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой, то делать это необходимо посредством H-образного профиля;
  • в качестве крепежных элементов применяются нарезные шурупы и шпильки либо саморезы, устанавливаемые вместе с шайбой и прокладкой;
  • отверстия под крепеж для поликарбоната сотового должны иметь овальную форму либо быть несколько большего диаметра, чем диаметр шурупов или винтов, — это необходимо для обеспечения теплового люфта;
  • в местах соединения поликарбонатных плит с деревом или металлом следует устанавливать трехмиллиметровые резиновые прокладки, не допускающие прямого контакта материалов друг с другом;
  • металлические элементы рекомендуется окрашивать в белый цвет, что исключает локальный нагрев конструкций;
  • перед тем, как работать с поликарбонатом, необходимо подготовить специальные доски-постаменты, по которым будут ходить монтажники в процессе работы. Наступать на сами плиты крайне нежелательно;
  • после завершения работ необходимо сразу снять защитную пленку, поскольку позже это будет сделать проблематично;
  • с целью обеспечения большей герметичности швов и отверстий целесообразно использовать герметики нейтральной природы, не содержащие агрессивных веществ.

Учитывая отличную светопропускную способность, небольшой вес поликарбоната, его высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, прочность и надежность, а также невысокую стоимость, можно смело заявлять, что это один из лучших современных материалов для кровли.

КАК СГИБАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ – ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Прежде чем ответить на вопрос: “Как сгибать поликарбонат?” познакомимся поближе с этим материалом, его видами и свойствами.
Поликарбонаты – современные полимерные материалы, популярные в строительстве, при производстве домашних работ (при оборудовании площадок для отдыха; в качестве кровельного материала небольших построек, козырьков над балконами или верандами; на даче для сооружения теплиц и беседок). Эти полимеры получили широкое распространение благодаря своим свойствам.

прочность;
легкость (легче обычного стекла);
прозрачность. Здесь необходимо отметить, что это свойство характерно для монолитного поликарбоната. Данный вид материала пропускает до 90% дневного света, чего не скажешь о сотовом поликарбонате. Разновидности материала будут рассмотрены ниже;
гибкость. Материал можно сгибать под любым углом, создавая различные формы;
обработка края материала несложная, выполняется подручными средствами;
материал выдерживает широкий диапазон частот: от минус 40 °C до плюс 120 °C;
теплоизоляция;
шумоизоляция;
самое интересное свойство поликарбоната заключается в том, что он подлежит формованию в холодном состоянии.
Среди поликарбонатов выделяют два типа материала:
Сотовый (ячеистый) поликарбонат.
Монолитный (литой) поликарбонат.
Сотовый поликарбонат представляет собой несколько слоев гибкого материала толщиной от 16 до 42 мм, между которыми образуются полости, напоминающие соты.
Монолитный поликарбонат – сплошной лист, без зазоров и полостей. Часто используется вместо силикатного стекла.

Читать еще:  Какой металл зеленеет со временем?

Как отмечалось ранее, поликарбонат является отличным материалом для изготовления легкой и прозрачной для света кровли, стен и других изделий и конструкций. Этот материал имеет высокую прочность, ведь уже при толщине 12 миллиметров его не пробивает пуля.
Хорошо, когда можно использовать готовые листы поликарбоната, которые легко сверлятся и пилятся обычными инструментами. Но вот когда изделие или элемент конструкции имеет криволинейную форму, встает вопрос, как сгибать поликарбонат?
ПРАВИЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СГИБАНИЯ

Сначала рассмотрим, как сгибать монолитный поликарбонат. Этот материал очень прост в обработке, в том числе его очень просто изгибать даже руками. Для этого потребуются всего лишь тиски, чтобы обеспечить надежное крепление материала, и сила рук. Поликарбонат даже нет необходимости нагревать, потому как его текучесть не повышается вплоть до температуры 120 °C. А при нагреве более 130 °C поликарбонат можно гнуть в специальных вакуумных или компрессионных печах для получения сложных по форме конструкций.

Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат

Следует только учитывать минимальный допустимый радиус изгиба, иначе лист может разрушиться.

А на вопрос: “Как сгибать сотовый поликарбонат?” ответим просто – так же просто, руками. Одно условие – лист сотового поликарбоната можно сгибать только вдоль направления сот, но никак не поперек. При этом также следует учитывать минимальный допустимый радиус изгибания материала. Его проще всего узнать у продавца при покупке листов поликарбоната. Есть небольшой нюанс при покрытии “гладких” наклонных крыш – работы требуется проводить так, чтобы соты были перпендикулярны направлению угла наклона крыши.

В заключение хочется отметить физические свойства материала. Поликарбонат – при нагревании меняет состояние – сначала в высокоэластичное, а затем и в вязкотекучее. Эти свойства полимера обратимы, т. е. переходы материала из одного состояния в другое при формовании многократны, из чего следует, что полимер пригоден для вторичной переработки и к последующему изготовлению из полученного сырья новых изделий.

astgift.ru

Как осуществляется формовка поликарбоната

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Как формуется поликарбонат?

Области применения

  • Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

  • Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
  • Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.


На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

propolikarbonat.ru

Как согнуть монолитный поликарбонат и сотовый

Поликарбонат является одним из востребованных строительных материалов, который нашел свое применение и при оборудовании тепличных комплексов, и при создании навесов для авто, и при монтаже козырьков. Он отличается высоким уровнем прочности, хорошей светопропускной способностью и длительным сроком службы. Кроме этого, это еще и гибкий материал, но при установке арочной кровли нужно учитывать радиус изгиба сотового поликарбоната и монолитного.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

  • относительно небольшим весом;
  • прозрачностью;
  • высокой степенью гибкости;
  • широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
  • высокими звукоизоляционными свойствами;
  • поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
  • не вызывает сложностей в обработке;
  • не образует сколов при нарушении целостности поверхности.
Читать еще:  Крыша из тростника – дома из камыша фото

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

  • в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
  • нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
  • наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
  • радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
  • радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
  • радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
  • радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
  • радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
  2. Зажать листы полимерного пластика.
  3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

  • скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
  • сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

Советы и рекомендации

Полимерный пластик – универсальный строительный материал, имеющий множество положительных характеристик, одна из которых – способность сгибаться в холодном состоянии. Здесь важно не превышать допустимое значение минимального градуса скручивания для конкретной толщины плит. При использовании ячеистого полимерного пластика гнуть следует только вдоль сот.

Заключение

Радиус изгиба сотового поликарбоната – значение синтетического стройматериала, которое в обязательном порядке должно учитываться при придании плите требуемой формы. Сделать это в домашних условиях очень просто – руками, зажав плиту в тиски. Соблюдение всех основных рекомендаций позволяет добиться желаемого результата.

bouw.ru

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Главные достоинства материала. Поликарбонат очень удобный в применении и имеет множество различных преимуществ. Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от его толщины и структуры его основные характеристики изменяются. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет нужды использовать нагрев и специальные инструменты. Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить между собой два куска поликарбонат.

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
  4. Он не пропускает шум.
  5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Читать еще:  Как работать с сайдингом для облицовки домов?

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

remontik.org

Гибка поликарбоната

Гибка поликарбоната

Сообщение tva » 27 авг 2007 08:51

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 09:35

«ЗЕНОН» — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение tva » 27 авг 2007 09:42

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 09:50

«ЗЕНОН» — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение Goblin » 27 авг 2007 12:38

Сообщение donald » 27 авг 2007 12:53

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 13:11

Goblin
Гнуть на нихроме поликарбонат. Зачем.

donald
Фрезеровать поликарбонат? А вы сами-то пробовали это делать?

«ЗЕНОН» — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение tva » 27 авг 2007 15:16

Спасибо за советы.Но я обратился к профессионалам, которые работают (тали) с этим материалам и понимают все его особенности обработки и, в частности, гибки. Пробовали и на струне, и с пропазовкой. Все это лежит на поверхности. Струна нужна с двухсторонним прогревом, с точным поддержанием температуры, не провисать на такой длине и тд. Пропазовка — да, к сожалению, нужен хороший внешний вид, поликарбонат прозрачный.

Это как с сувенирами, все предлагают, но классную продукцию делают единицы-профессионалы.

Сообщение donald » 27 авг 2007 17:12

Сообщение Goblin » 27 авг 2007 17:48

Сообщение donald » 28 авг 2007 11:11

Монолитный поликарбонат может подвергаться таким механическим обработкам:
— фрезерование
(листы поликарбоната могут фрезероваться стандартными фрезами по металлу, имеющими острый угол резанья и большой задний угол резца. Листы поликарбоната могут подвергаться шпоночному фрезерованию при соблюдении следующих параметров процесса:
диаметр фрезы- 4-6 мм
скорость подачи — 1,5 м/мин
скорость вращения -18-24000 об/мин.)

— сверление
— нарезка резьбы
— распиловка
— штамповка и резка
— лазерная резка.

Игорь Гуржуенко Что вы подразумеваете под словом ТЕКУЧЕСТЬ . может предел текучести .

Допустим прочность при изгибе у монол. ПК не такая уже и высокая 95 Мпа. К примеру, у ПММА Акрилон (полиметилметакрилат) -120 Мпа.,такая же у САН Barlo (стиролакрилонитрил), у полистирола — 100 Мпа.
Итог таков, на практике при форомобразовании зачастую прибегают к доп. операциям ,будь то струна, или фрезеровка. ВОТ .

Сообщение Игорь Гуржуенко » 28 авг 2007 12:16

donald
Вы самолично — своими ручками — пытались когда-нибудь фрезеровать полик на скорости 24 тыс. об/мин (и даже меньше) или резать дисковыми пилами? Если бы пробовали, понимали бы о чем я. Копировать-то описания из интернета чай все умеют.

Поликарбонат, как полимер, можно представить себе в виде очень густой и тянучей жидкости. Соответственно, все быстрые воздействия на эту жидкость приводят к увязыванию в ней. Дисковые пила оставляют в поликанрбонате свои зубья. Фрезы, при высоких оборотах и/или большой подаче ломаются как спички. Даже пуля вязнет в поликарбонате, как муха в варенье (именно в этом пуленепробиваемость поликарбоната).

Обрабатывать полик можно, но особым образом и особыми инструментами. Общее правило — чем медленнее, тем лучше. То есть, на медленных воздействиях поликарбонат ближе к твердому телу и тогда его можно обрабатывать. Низкие обороты, малые подачи — вот общее правило.

А что до термоструны — да, ее можно применять, но. не всегда нужно! Поликарбонат гнется в тисках, как железо. Простые гибы можно делать без применение температуры и это одно из уникальных свойств полика, отличающее его от всех других поластиков.

«ЗЕНОН» — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение donald » 28 авг 2007 12:47

Игорь Гуржуенко
Ещё раз повторяю : ФРЕЗЕРОВАЛИ и ФРЕЗЕРУЕМ. как вам ещё объяснить. (но не на скорости 24000 об/мин. это точно) А качество реза — это функция нескольких переменных F(v,h,w..), надеюсь понятно к чему это. Нельзя бездумно увеличивать скорость вращения при неизменных других параметрах (отсюда и вытекают различные неприятности, описанные вами).

Копировать описания из интернета и грузить этим клиентов — это прерогатива продающих компаний. А производственники знания оттачивают на практике, разумеется получив предварительно теоретическую подготовку. Поэтому я на их стороне .

Хотелось бы посмотреть на рекламную конструкцию из монолитного поликарбоната, изготовленную руками или тисками.

Пуленепробиваемость ЛПК характеризуется его высокой ударной вязкостью (кДЖ/кв.м) и не так уж сильно сказывается на податливость при мех обработке.(.в частности фрезеровке). Пример, царапины. Очень легко ставиться на этом материале. А теперь возьмём обычное оконное стекло, поставим на нем царапину и выстрелим из пистолета. По-моему, всё очевидно. (ударная вязкость не причем)

Сообщение Игорь Гуржуенко » 28 авг 2007 13:42

Царапины как раз и иллюстрируют возможности низкоскоростной обработки. А высокий параметр ударной вязкости характеризует невозможность высокоскоростных воздействия — будь то летящая пуля или скоростная режущая кромка инструмента.

А вот открещиваться от «продающих компаний» Понедельнику не стоит.
Не так поймут!

«ЗЕНОН» — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение donald » 28 авг 2007 14:10

Со всей ответственностью осмелюсь заявить:» физика процесса удара совсем иная, чем у процесса резанья. «. Не зыбывайте , помимо продаж у «Понедельника» есть и мощное производственное крыло, где и трудится ваш покорный слуга.

Приятно быть Вами узнаваемыми.

sign-forum.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector